Cleanroom Management International
We care for your compliance
Contact

Momenttester

In de industriële verpakkingsomgevingen van vandaag is de noodzaak om nauwkeurige en herproduceerbare dop-momenttestdata te krijgen groter dan ooit. Terwijl er vele lagekost en makkelijk te gebruiken manuele momenttesters op de markt zijn, is het gebruik van de gemotoriseerde dop-momenttester stilaan de standaard in de industrie aan het worden. Deels omdat deze machines de mogelijkheid bieden meetbare doptestdata te geven zonder beïnvloeding van variabelen door de operator. Deze variabelen zijn onder andere een inconsistente versnelling en krachttoepassing via gebruik van manuele momenttesters.

Wanneer het moment gemeten wordt zijn er twee vergelijkingen die men dient te onthouden en die voor variaties kunnen zorgen bij het testen. De vergelijkingen zijn de volgende:

F = M × A
*Kracht = Massa vermenigvuldigd met Versnelling

“Massa” is de hoeveelheid wrijving dat toegepast wordt door de operator gedurende een normale testcyclus. "Versnelling" is gerelateerd tot de hoeveelheid snelheid dat de operator uitoefent bij het uitvoeren van een verwijdertest met een manuele tester, wat als effect een grote verandering van de meetwaarden geeft.

T = F × D
*Moment = Kracht vermenigvuldigd met Afstand

In deze formule is de "afstand" de afstand van de buitenkant van de dop tot het midden van de rotatie van de sluiting of de fleshals. De wrijving die gecreëerd wordt gedurende de beweging van de dop en de versnelling toegepast door de operator tijdens de test kunnen keer op keer de momentresultaten beïnvloeden bij gebruik van manuele momentmeters en dit omwille van vaiabelen zoals degene hierboven vermeld. Hierdoor worden constante, herproduceerbare testcycli verhindertd.

Door het gebruiken van manuele momenttesters, wordt de versnelling op de sluiting toegebracht door de operator die zijn hand om de sluiting of een hand-held hulpstuk sluit. Het probleem dat zich stelt voor deze variabele tijdens het testen van een product is dat de operator onmogelijk elke keer dezelfde versnelling kan toepassen. Het hebben van verschillende operatoren die de momenttest uitvoeren met een handtoestel verhoogt de variabiliteit van de resultaten van operator tot operator. Bijvoorbeeld, als een operator kracht en downforce gebruikt bij een test en een andere operator draait zacht maar snel de sluiting, dan kan het resultaat dramatisch variëren voor hetzelfde product als gevolg van de inconsistentie in de uitvoering van de test.

Een andere variabele dat het meetresultaat kan beïnvloeden is de hoeveelheid externe druk dat kan uitgeoefend worden door een operator en er voor kan zorgen dat de sluiting en de halsafwerking van een product kan vervormen. Gemotoriseerde systemen kunnen deze variabele uitsluiten door het gebruik maken van een custom made grijpsysteem uit roestvrij staal dat antwoordt aan de buitendiameter en groefpatroon van de sluiting, of het nu gaat om een sodadrankje of een farmaceutisch product met kindersluiting. Dit custom made grijpmiddel kan meerdere jaren gebruikt worden en zorgt er voor dat het product niet in die mate vervormd wordt waardoor er onnauwkeurige data fluctuaties tijdens het testen vermeden worden.

Het doel van een gemotoriseerd momenttestsysteem is het elimineren van de menselijke fout door het leveren van een consistente, nauwkeurige en herhaalbare snelheid zonder extra toegevoegde druk of onnodige versnelling toegebracht op een product tijdens het testen. Hierdoor kunnen de resultaten voortgebracht door een gemotoriseerd systeem geëvalueerd worden door het kwaliteitsteam om zo het feit dat de sluitingen volgens een specifiek moment gesloten werden te valideren en confirmeren zodat er geen lekkages tijdens transport voorkomen en de "shelf life" van het product te verzekeren.

Afhankelijk van het product en de testtoepassing kunnen bepaalde gemotoriseerde testsystemen beschikken over testprofielen en parameters die gecreëerd zijn voor het uitvoeren van niet-destructieve testen. Niet-destructieve testen zullen de sluiting in de openingsrichting sturen en de piek momentwaarde van de sluiting meten zonder het product echt te openen. Het uitvoeren van een niet-destructieve momenttest zorgt er voor dat het product terug in de productielijn geplaatst kan worden na de test omdat het veiligheidsbandje niet gebroken of gecompromiteerd wordt en het product niet blootgeteld werd aan de omgeving, wat voor contaminatie kan zorgen.

De test is vervolledigd in twee stappen:

1) Removal: De test wordt uitgevoerd in de openingsrichting tot het punt waarop de sluiting begint te slippen in de nek van de fles. Bij vaststelling van de rotatieve beweging van het systeem wordt een piekmoment gemeten en het systeem stopt met draaien in de tegenwijzerzin.
2) Application: De sluiting wordt opnieuw toegepast op de fles nadat het removal-moment gemeten is. Het opnieuw toegepaste moment kan gezet worden op een specifieke waarde afhankelijk van de sluiting en het producttype.

Gebruik maken in een productieomgeving van een gemotoriseerd cap testing systeem dat de menselijke invloed bij het testen elimineert, levert nauwkeurige en reproduceerbare data dat kan gemeten worden en geëvalueerd door het productieteam. Het beschikken over quantificeerbare data kan helpen om de verpakking- en productiekwaliteit te verbeteren, evenals operations en efficientie. Niet-destructieve momenttesten biedt een productie-eenheid de mogelijkheid om geld te besparen door het reduceren van het aantal vernietigde verpakkingen en producten over het verloop van een productie op grote schaal.


 

Merken

Linked In Twitter Facebook